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L'apparecchiatura è composta da armadio principale, camera secondaria, dispositivo di sollevamento della porta, unità di controllo principale e armadio di controllo del sistema, ecc.
Tra le camere ausiliarie, è presente un sistema di circolazione dell'aria calda, un sistema di riscaldamento, un sistema di umidificazione, un sistema di controllo per la misurazione della temperatura e dell'umidità, e un sistema di aspirazione e scarico dell'aria.
I processi di stagionatura ed asciugatura possono essere completati contemporaneamente, ma anche in modo indipendente.
Controllo PLC, pannello di controllo touch screen con funzioni programmabili.
Può memorizzare in anticipo più di 10 set di parametri di processo, ciascuno composto da un massimo di 20 segmenti, con un tempo di esecuzione massimo di 999 minuti. Dispone della funzione di memoria a spegnimento per i parametri di processo e le procedure operative.
Il metodo di umidificazione utilizza acqua nebulizzata e l'umidificazione ausiliaria tramite generatore di vapore per soddisfare i requisiti di alta temperatura e umidità necessari per la polimerizzazione.
Il metodo di riscaldamento è elettrico. Utilizza tubi riscaldanti in acciaio inossidabile. La temperatura è controllata regolando la frequenza di funzionamento, con il vantaggio di un controllo pratico e di un'elevata precisione. Il materiale è acciaio inossidabile, garantendo una lunga durata.
Il sistema di circolazione dell'aria adotta il metodo di distribuzione dell'aria tridimensionale a tamburo;
Selezionare un ventilatore a bassa velocità con modulazione di frequenza e un ventilatore specifico per la riduzione dell'umidità. L'umidità e la temperatura saranno uniformi in tutta la camera di polimerizzazione. Dopo l'essiccazione e la polimerizzazione, gli indicatori fisico-chimici delle lastre risulteranno uniformi.
Deviazione di temperatura: ≤ 1,5 ℃, deviazione di umidità ≤ 3% UR.
Grazie al controllo intelligente del volume d'aria circolante, si riducono efficacemente i tempi di polimerizzazione e asciugatura, migliorando l'uniformità delle lastre.
Adotta un termometro a bulbo secco e umido, un sensore di umidità multipunto e un trasmettitore, è resistente alle alte temperature, non forma condensa e offre un'elevata precisione.
Il touchscreen visualizza i dati storici relativi a temperatura e umidità, che rimangono attivi anche in caso di interruzione di corrente. Visualizza inoltre lo stato di funzionamento del ventilatore, del dispositivo di nebulizzazione e della valvola di ventilazione.
Con funzione di allarme per malfunzionamento del ventilatore, superamento del limite di temperatura e rilevamento della pressione; con tre modalità di allarme: suono, luce e testo, che ricordano all'operatore come gestire il malfunzionamento.
Grazie alla funzione di crittografia multilivello, ogni operatore dispone di un'autorizzazione operativa differente, in caso di utilizzo improprio.
Camera di polimerizzazione: la parete interna è in acciaio inossidabile, quella esterna in lamiera preverniciata, con intercapedine in poliuretano per l'isolamento termico.
La camera di polimerizzazione è dotata di uno sportello ad apertura automatica, che garantisce un'ottima tenuta e un buon isolamento termico.
Camera principale
3500*3000*3000 mm o 3800*3500*3000 mm o personalizzato
Materiali: la parete interna è in acciaio inossidabile, quella esterna è in lamiera preverniciata, l'intercapedine è in poliuretano per l'isolamento termico.
Gamma di controllo
Fase di stagionatura: temperatura ambiente fino a 65℃, umidità superiore al 95%
Fase di asciugatura: temperatura ambiente fino a 80℃, umidità inferiore al 10%
Precisione del controllo
Temperatura: valore di impostazione ±1℃
Umidità di stagionatura: valore di impostazione ±2%UR
Tasso di conversione del processo
Temperatura: ≥1℃/3 minuti
Umidità: ≥2%UR / 3 minuti
Dispositivo di test di rottura : quando il riscaldatore è guasto e non può continuare a riscaldarsi, il sistema emetterà un allarme e visualizzerà un messaggio che indica che il riscaldatore è danneggiato e non può riscaldarsi.
Dispositivo di test di corrente : quando il relè a stato solido è in cortocircuito e continua a surriscaldarsi, il dispositivo di test emette un allarme e visualizza un messaggio che indica che il relè a stato solido è danneggiato, interrompendo il riscaldamento.
D1: A cosa serve una camera di essiccazione e polimerizzazione delle piastre delle batterie?
A: Viene utilizzato nella produzione di batterie al piombo per effettuare la polimerizzazione (ossidazione ad alta temperatura e umidità e formazione di cristalli delle piastre incollate) e la successiva asciugatura in una camera chiusa in acciaio inossidabile, in modo che gli indicatori fisici e chimici delle piastre rimangano costanti prima dell'assemblaggio.
D2: La polimerizzazione e l'essiccazione possono essere eseguite in un unico ciclo o separatamente?
A: Entrambe. La camera BETTER supporta la transizione automatica combinata di polimerizzazione→essiccazione e anche modalità indipendenti di sola polimerizzazione o sola essiccazione, selezionabili tramite il touch screen del PLC.
D3: Quali sono gli intervalli di temperatura e umidità e il loro grado di precisione?
A: Fase di polimerizzazione: fino a 65 ℃ con umidità superiore al 95 %UR. Fase di asciugatura: fino a 80 ℃ con umidità inferiore al 10 %UR. La precisione del controllo è di ±1 ℃ per la temperatura e ±2 %UR per l'umidità di polimerizzazione, con deviazione sul campo ≤1,5 ℃ e ≤3 %UR.
D4: Come avviene l'umidificazione e il riscaldamento?
A: L'umidificazione utilizza acqua nebulizzata come metodo principale, integrata da un generatore di vapore per una polimerizzazione ausiliaria ad alta umidità. Il riscaldamento è elettrico, tramite tubi riscaldanti in acciaio inox con controllo a frequenza variabile per un funzionamento preciso e duraturo.
D5: Come fa il sistema a mantenere uniformi la temperatura e l'umidità all'interno della camera?
A: Utilizza un metodo di distribuzione dell'aria 3D (tridimensionale) con ventilatori di circolazione FM a bassa velocità e un ventilatore dedicato per la riduzione dell'umidità, eliminando gli angoli morti e riducendo i tempi di polimerizzazione/asciugatura, migliorando al contempo l'uniformità della piastra.
D6: Quante ricette di processo possono essere memorizzate e i dati vengono conservati in caso di interruzione di corrente?
A: Il PLC può pre-memorizzare 20 set di parametri di processo, ciascuno con un massimo di 10 segmenti e una durata massima di 999 minuti per segmento. Dispone di memoria a spegnimento per i parametri di processo, le procedure operative e la cronologia di temperatura/umidità visualizzata sul touchscreen.
D7: Quali funzioni di sicurezza e allarme sono incluse?
A: Gli allarmi acustici, luminosi e testuali segnalano malfunzionamenti della ventola, sovratemperatura e anomalie di pressione. Rilevano inoltre guasti al riscaldatore (nessun aumento di temperatura) e cortocircuiti del relè a stato solido (riscaldamento continuo) e si arrestano/bloccano di conseguenza. L'autorizzazione tramite password multilivello impedisce operazioni errate.
D8: Quali sono le dimensioni standard della camera e possono essere personalizzate?
A: Le dimensioni interne standard utilizzabili sono 3500×3000×3000 mm o 3800×3500×3000 mm. Sono disponibili dimensioni, voltaggio e layout personalizzati, come esplicitamente indicato nella pagina con la dicitura "o personalizzato".
D9: Qual è la struttura della camera e il tipo di porta?
A: La parete interna è in acciaio inossidabile, quella esterna in lamiera d'acciaio preverniciata, mentre il nucleo è costituito da isolamento in poliuretano. Utilizza una porta a sollevamento automatico con buona tenuta e isolamento termico; la sottocamera ospita i sistemi di circolazione dell'aria calda, riscaldamento, umidificazione, aspirazione/scarico e sensori.