La batteria al piombo è composta principalmente da gruppo di piastre positivo/negativo, separatore, contenitore della batteria, elettrolita, coperchio della batteria, ecc. L'elettrodo è composto principalmente da piombo e ossido di piombo e l'elettrolita èsoluzione di acido solforico. Nello stato di scarica, il componente principale dell'elettrodo positivo è il biossido di piombo e il componente principale dell'elettrodo negativo è il piombo. Nello stato di carica, i componenti principali degli elettrodi positivo e negativo sono il solfato di piombo. Al momento, le batterie al piombo occupano ancora la maggior parte del mercato globale delle batterie, ma la maggior parte delle persone non ha una buona comprensione del"processo principale e attrezzature dibatterie al piombo". Questo articolo li analizzerà e li decrittograferà.

1. Produzione di polvere di piombo

Utilizzare un mulino a ossido di piombo per trasformare il piombo elettrolitico in polvere di piombo che soddisfi i requisiti della produzione di batterie attraverso lo screening dell'ossidazione. I componenti principali della polvere di piombo sono l'ossido di piombo e il piombo metallico. La qualità della polvere di piombo è strettamente correlata allabatteria prodotta.

Il metodo Shimadzu è utilizzato principalmente in Cina per produrre polvere di piombo, mentre il metodo Barton è utilizzato in Europa e negli Stati Uniti.

Il processo di produzione del piomboossido con il metodo Shimadzu è brevemente descritto come segue:

Primo passaggio: piombo elettrolitico qualificato trasformato in sfera di piombo o segmento di piombo di una certa dimensione tramite colata o altri metodi;

SSecondo passaggio: inserire la sfera di piombo o la barra di piombo nel mulino di ossido di piombo e l'ossidazione in ossido di piombo.

Tterzo passaggio: conservare la polvere di piombo nel silo di stoccaggio per circa 2-3 giorni e utilizzarla dopo il test.

Attrezzatura principale del mulino di ossido di piombo:piombo colata cilindrica (macchina per il taglio di lingotti di piombo), mulino a sfere, riempitrice di ossido, sistema di trasporto e stoccaggio.

Principali parametri dell'ossido di piombo: grado di ossidazione; densità apparente; assorbimento dell'acqua; dimensione delle particelle, ecc.

Macchina per la produzione di ossido di piombo

2. Colata a griglia

La griglia è il vettore del materiale attivo e il supporto principale per le piastre interne della batteria. È a forma di griglia. Oltre al supporto, la cosa più importante è la funzione conduttiva. Le griglie delle batterie ventilate sono generalmente fuse con leghe di piombo-antimonio, le griglie delle batterie esenti da manutenzione sono generalmente fuse con leghe a basso contenuto di antimonio o leghe di piombo-calcio e regolate da valvole sigillatebatteria al piombole griglie sono generalmente fuse con leghe piombo-calcio.

Fprimo passo: scegli la lega di piombo in base al tuo tipo di batteria e scioglila nella pentola di piombo, versa il piombo fuso nello stampo. Dopo il raffreddamento, tagliare e impilare la griglia.

Ssecondo passaggio: Posizionare la griglia dopo aver tagliato e spazzolato per un periodo di tempo e inviarla al processo successivo.

Attrezzatura principale della colata a griglia: crogiolo di lingotti di piombo, macchina di colata a griglia e relativo stampo.

Parametri principali della griglia: qualità, spessore, completezza, dimensioni ecc.

Macchina per colata a griglia di piombo

3. Produzione di lastre

Bpiatto di attery è la parte principale delbatteria al piomboe la sua qualità influenzerà direttamente le prestazioni della batteria.

Ilprocesso di produzione piatto incollato come segue:

Fprima fase: mescolare il potere del piombo, diluire l'acido solforico, gli additivi con un miscelatore di pasta per fare la pasta di piombo.

SSecondo passaggio: incollare la pasta di piombo sulla griglia incollando la macchina o azionandola manualmente.

Terzo passaggio: polimerizzare e asciugare la piastra della batteria dopo averla incollata e otterrai la piastra scarica.

Attrezzatura principale della produzione di lastre: miscelatore per pasta, macchina per incollare, macchina per asciugatura rapida, sistema di polimerizzazione e asciugatura.

Parametri principali della lastra scarica: formula della pasta di piombo, densità apparente, contenuto di acido, peso della lastra, spessore, contenuto di piombo libero, contenuto di umidità, ecc.

4. Processo di assemblaggio

Il gruppo batteria ha una grande differenza tra la batteria dell'auto e la batteria al piombo-acido regolata da una valvola sigillata. Il processo di assemblaggio consiste nell'assemblare diversi tipi e diversi numeri di piastre in vari tipi di batterie in base alle diverse esigenze. L'assemblaggio di batterie al piombo-acido regolate da valvole sigillate utilizza generalmente separatori AGM, mentre le batterie per auto utilizzano generalmente separatori PE.

Ilprocesso di assemblaggio come segue

Fprima fase: avvolgere e impilare la piastra della batteria nel gruppo piastre e caricare il gruppo piastre nell'utensile di saldatura.

SSecondo passaggio: posizionare il gruppo piastre per saldatura a getto o saldatura manuale nel contenitore della batteria pulito.

Tterzo passaggio: la batteria dell'auto necessita di saldatura tra celle e termosaldatura prima del completamento. Se lauso di batterie piombo-acido regolate da valvole sigillateContenitore batteria in ABS, deve essere sigillato per special adesivo (resina epossidica).

Attrezzatura principale del processo di assemblaggio della batteria: batteria per auto, batteria per moto, piccola, media e grandelinea di assemblaggio della batteria al piombo-acido regolata da valvola sigillata, linea di assemblaggio della batteria automatica.

Parametri principali dell'assemblaggio della batteria: qualità dell'involucro, qualità e materiale della saldatura della barra collettrice, prestazioni di cortocircuito, qualità della saldatura tra celle, prestazioni di tenuta, prestazioni dei terminali positivi e negativi, ecc.

5. Processo di formazione

La formazione della piastra e la formazione della batteria sono due diversi metodi di produzione della batteria, che possono essere selezionati in base a condizioni specifiche.

La formazione delle placche è generalmente più facile, ma il costo di manutenzione è elevato e l'inquinamento ambientale richiede un trattamento speciale.

Il controllo di qualità della formazione della batteria è più difficile. Il costo è inferiore ma hanno requisiti di qualità elevati per la qualità della lastra scarica.

Il processo di formazione della batteria al piombo sigillata come segue:

Fprimo passaggio: caricare la piastra qualificata scarica nel contenitore della batteria e sigillare.

Secondo passaggio: riempire la batteria con una certa concentrazione di acido solforico diluito in base alla quantità specificata.

Tterzo passo: posizionare la batteria dopo aver riempito l'acido per un po' e caricare la batteria secondo la corrente specificata. Generalmente, la batteria avrà bisogno di un test di scarica dopo la formazione prima di essere conservata in magazzino e pronta per la vendita.

Attrezzatura principale del processo di formazione della batteria: macchina di carica e scarica, ecc.

Principali parametri di formazione della batteria: volume di riempimento dell'acido, densità dell'acido, temperatura dell'acido, impostazione del processo di carica, tensione, densità dopo la formazione, ecc.

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