La batteria al piombo è composta principalmente da un gruppo di piastre positivo/negativo, separatore, contenitore della batteria, elettrolita, coperchio della batteria, ecc. L'elettrodo è costituito principalmente da piombo e ossido di piombo e l'elettrolita èsoluzione di acido solforico. Nello stato di scarica, il componente principale dell'elettrodo positivo è il biossido di piombo, mentre il componente principale dell'elettrodo negativo è il piombo. Nello stato di carica, i componenti principali degli elettrodi positivi e negativi sono solfato di piombo. Al momento, le batterie al piombo occupano ancora la maggior parte del mercato globale delle batterie, ma la maggior parte delle persone non ne ha una buona conoscenza."processo principale e attrezzature dibatterie al piombo". Questo articolo li analizzerà e decrittograferà.

1. Produzione di polvere di piombo

Utilizzare un mulino a ossido di piombo per trasformare il piombo elettrolitico in polvere di piombo che soddisfa i requisiti della produzione di batterie attraverso lo screening dell'ossidazione. I componenti principali della polvere di piombo sono l'ossido di piombo e il piombo metallico. La qualità della polvere di piombo è strettamente correlata albatteria prodotta.

Il metodo Shimadzu è utilizzato soprattutto in Cina per produrre polvere di piombo, mentre il metodo Barton è utilizzato in Europa e negli Stati Uniti.

Il processo di produzione del piomboossido mediante il metodo Shimadzu è brevemente descritto come segue:

Primo passo: piombo elettrolitico qualificato trasformato in sfera di piombo o segmento di piombo di una certa dimensione mediante fusione o altri metodi;

SSecondo passaggio: inserire la sfera di piombo o la barra di piombo nel mulino per ossido di piombo e l'ossidazione in ossido di piombo.

Tterzo passo: conservare la polvere di piombo nel silo di stoccaggio per circa 2-3 giorni e utilizzarla dopo il test.

Attrezzatura principale del mulino per ossido di piombo:Guida ruota cilindrica (macchina per il taglio di lingotti di piombo), mulino a palle, macchina per il riempimento di ossido, sistema di trasporto e stoccaggio.

Principali parametri dell'ossido di piombo: grado di ossidazione; densità apparente; assorbimento d'acqua; dimensione delle particelle, ecc.

Macchina per la produzione di ossido di piombo

2. Colata della griglia

La griglia è il vettore della materia attiva e il supporto principale delle piastre interne della batteria. Ha la forma di una griglia. Oltre al supporto, la cosa più importante è la funzione conduttiva. Le griglie delle batterie ventilate sono generalmente fuse con leghe di piombo-antimonio, le griglie delle batterie esenti da manutenzione sono generalmente fuse con leghe a basso contenuto di antimonio o leghe di piombo-calcio e regolate da valvole sigillatebatteria al piombole griglie sono generalmente fuse con leghe piombo-calcio.

Fprimo passo: scegli la lega di piombo in base al tipo di batteria e scioglila nella pentola di piombo, versa il piombo fuso nello stampo. Dopo il raffreddamento, tagliare e impilare la griglia.

Ssecondo passo: Posizionare la griglia dopo averla tagliata e spazzolata per un periodo di tempo e inviarla al processo successivo.

Attrezzatura principale per la colata della griglia: crogiolo per lingotti di piombo, macchina per la colata della griglia e relativo stampo.

Principali parametri della griglia: qualità, spessore, completezza, dimensioni, ecc.

Macchina per la colata della griglia di piombo

3. Produzione di lastre

Bla piastra della batteria è la parte principale delbatteria al piomboe la sua qualità influenzerà direttamente le prestazioni della batteria.

ILprocesso di produzione piatto incollato come segue:

FPrimo passo: mescolare l'energia di piombo, l'acido solforico diluito e gli additivi mediante un miscelatore per ottenere la pasta di piombo.

SSecondo passaggio: incollare la pasta di piombo sulla griglia incollando la macchina o azionandola manualmente.

Terzo passaggio: polimerizzare e asciugare la piastra della batteria dopo averla incollata e otterrai la piastra scarica.

Principali attrezzature per la produzione di lastre: miscelatore per pasta, incollatrice, asciugatrice flash, sistema di polimerizzazione e asciugatura.

Parametri principali della piastra scarica: formula della pasta di piombo, densità apparente, contenuto di acido, peso della piastra, spessore, contenuto di piombo libero, contenuto di umidità, ecc.

4. Processo di assemblaggio

Il gruppo batteria presenta una grande differenza tra la batteria dell'auto e la batteria al piombo sigillata regolata da una valvola. Il processo di assemblaggio consiste nell'assemblare diversi tipi e diversi numeri di piastre in vari tipi di batterie in base alle diverse esigenze. L'assemblaggio di batterie al piombo-acido sigillate e regolate da valvole utilizza generalmente separatori AGM, mentre le batterie per auto utilizzano generalmente separatori PE.

ILprocesso di assemblaggio come segue

FPrimo passo: avvolgere e impilare la piastra della batteria nel gruppo di piastre e caricare il gruppo di piastre nell'attrezzatura di saldatura.

SSecondo passaggio: posizionare il gruppo di piastre per saldatura in fusione o per saldatura manuale nel contenitore della batteria pulito.

Tterzo passo: la batteria dell'auto necessita di saldatura tra celle e termosaldatura prima di essere terminata. Se ilutilizzo di batterie al piombo-acido regolate da valvola sigillataContenitore batteria in ABS, deve essere sigillato per speciadesivo (resina epossidica).

Attrezzatura principale del processo di assemblaggio della batteria: batteria per auto, batteria per moto, piccola, media e grandelinea di assemblaggio di batterie al piombo sigillate regolate da valvole, linea di assemblaggio automatica di batterie.

Parametri principali dell'assemblaggio della batteria: qualità dell'avvolgimento, qualità e materiale della saldatura delle sbarre collettrici, prestazioni di cortocircuito, qualità della saldatura tra celle, prestazioni di tenuta, prestazioni dei terminali positivi e negativi, ecc.

5. Processo di formazione

La formazione della piastra e la formazione della batteria sono due diversi metodi di produzione della batteria, che possono essere selezionati in base a condizioni specifiche.

La formazione delle placche è generalmente più semplice, ma i costi di manutenzione sono elevati e l’inquinamento ambientale richiede un trattamento speciale.

Il controllo di qualità della formazione della batteria è più difficile. Il costo è inferiore ma presenta requisiti di qualità elevati per la qualità della piastra non caricata.

Il processo di formazione della batteria al piombo sigillata come segue:

FPrimo passo: caricare la piastra qualificata scarica nel contenitore della batteria e sigillarla.

Secondo passo: riempire la batteria con una certa concentrazione di acido solforico diluito in base alla quantità specificata.

Tterzo passo: posizionare la batteria dopo aver riempito l'acido per un po' e caricare la batteria in base alla corrente specificata. Generalmente, la batteria dovrà essere sottoposta a test di scarica dopo la formazione prima di essere immagazzinata in magazzino e pronta per la vendita.

Attrezzatura principale del processo di formazione della batteria: macchina di carica e scarica, ecc.

Principali parametri di formazione della batteria: volume di riempimento dell'acido, densità dell'acido, temperatura dell'acido, impostazione del processo di carica, tensione, densità dopo la formazione, ecc.

“Una buona qualità della batteria richiede una buona macchina",Meglio (Xiamen) Power Technology Co., Ltd.concentrarsi su apparecchiature, materiali e componenti per la produzione di batterie al piombo, che è un raro produttore di apparecchiature per batterie al piombo e fornitore di apparecchiature complete con l'attrezzatura più completa e l'industria più esperta in Cina. Attualmente, è il primo posto nell'industria nazionale cinese delle batterie al piombo-acido per il funzionamento integrato delle risorse e l'esportazione. Ha esportato più di 3.000 apparecchiature (esclusi materiali ausiliari, materie prime, batterie, ecc.) e le sue attività coprono più di 70 paesi.

Da quando è entrata nel settore industriale dopo la sua fondazione nel 2012, Better (Xiamen) Power Technology Co., Ltd. si è gradualmente sviluppata da un unico fornitore di apparecchiature a un modello di business di servizi di integrazione di appalti generali come ricerca e sviluppo e progettazione, costruzione di progetti, attrezzature complete , installazione e messa in servizio. In questo modo è stato evitato con successo il problema dei clienti che acquistano apparecchiature da più fornitori e poi le installano insieme, perché un rapporto di fornitura disperso non è sufficientemente trasparente in termini di qualità e prezzo. Inoltre, è possibile che si verifichino problemi quali lunghi cicli di costruzione, pesanti attività tecniche di attracco, comunicazioni aziendali ingombranti e scarsa interazione tra le fasi anteriore, intermedia e finale. Tuttavia Better (Xiamen) Power Technology Co., Ltd. fornisce ai clienti apparecchiature di produzione di batterie al piombo di fascia alta e soluzioni chiavi in ​​mano per set completi di apparecchiature. Dalla prevendita, alla vendita e al postvendita, esiste un solo fornitore di servizi Better, che può risolvere bene questi problemi. Promuovere consegne rapide, consentendo ai produttori di batterie di aumentare rapidamente la produzione.