Una soluzione completa con la macchina per l'impilamento e l'impilamento AGM

Negli ultimi anni, le batterie al piombo hanno visto un uso sempre più diffuso nell'accumulo di energia, nei sistemi di avviamento e nelle applicazioni di alimentazione di emergenza. Tuttavia, i tradizionali processi di confezionamento e impilamento manuali in produzione spesso soffrono di bassa efficienza, qualità instabile, elevata intensità di manodopera e alti tassi di errore. Questi problemi hanno un impatto grave sull'efficienza della produzione e sulla competitività del prodotto. In risposta a questi punti critici, è emersa la macchina automatizzata per confezionamento e impilamento AGM, che offre alle aziende produttrici di batterie una soluzione di produzione completa, intelligente e precisa.

Questa macchina è dotata di un avanzato sistema di controllo completamente automatizzato con un'interfaccia uomo-macchina intuitiva. Gli utenti devono solo impostare la lunghezza di avvolgimento e il numero di piastre, e la macchina esegue automaticamente l'avvolgimento delle piastre positive con separatori AGM e l'impilamento dei gruppi di piastre. Questa esecuzione precisa di ogni passaggio riduce notevolmente gli errori e gli sprechi causati dalla movimentazione manuale. Inoltre, il suo design per la produzione continua aumenta significativamente l'efficienza, raggiungendo una capacità produttiva di circa 700 pezzi di batterie 12V7AH per turno e risolvendo efficacemente i problemi relativi a una produzione insufficiente.

Per consentire agli utenti di comprendere in modo più intuitivo i vantaggi tecnici della macchina, di seguito è riportata una tabella comparativa dei suoi parametri principali:

Da questa tabella, è evidente che la macchina soddisfa elevati standard industriali in tutti i parametri. L'uso di un motore da 1,5 KW e di un alimentatore da 380 V/50 Hz garantisce un funzionamento stabile durante la produzione continua ad alta velocità. Un'alimentazione d'aria di 0,4-0,6 MPa insieme a un peso macchina robusto di 800 kg garantisce movimenti meccanici precisi e sicuri. Inoltre, le dimensioni ben ponderate della macchina facilitano un layout di fabbrica ottimale e un controllo rigoroso sulle dimensioni delle piastre, abbinato a un tasso di scarto inferiore allo 0,5%, migliora significativamente la coerenza del prodotto e la qualità complessiva.

Inoltre, la macchina integra un sistema di controllo Mitsubishi PLC, servomotori Panasonic e componenti pneumatici Airtac. Questi componenti di fascia alta, accuratamente abbinati, assicurano che ogni dettaglio durante i processi di confezionamento e impilamento sia controllato con precisione, prevenendo così difetti causati da errori umani o imprecisioni delle apparecchiature. Ancora più importante, la macchina supporta processi di confezionamento con separatore AGM sia a strato singolo che a doppio strato. Questa flessibilità consente regolazioni per soddisfare vari requisiti di produzione per diversi modelli e specifiche di batterie, aiutando così le aziende a ridurre gli sprechi di materie prime e a migliorare l'utilizzo delle risorse.

Nelle applicazioni pratiche, questa macchina per l'impilamento e l'impilamento AGM non solo affronta i problemi principali di bassa efficienza e le sfide del controllo qualità inerenti alla produzione di batterie tradizionali, ma riduce anche notevolmente l'intensità di manodopera e i costi manuali. Consente l'automazione della produzione, l'informatizzazione e la produzione intelligente. Utilizzando questa macchina, le aziende possono rispondere rapidamente alle richieste dei clienti in un mercato altamente competitivo, migliorare la stabilità del prodotto e, in definitiva, raggiungere obiettivi di produzione snelli e scalabili. Allo stesso tempo, la facilità di manutenzione e il potenziale di aggiornamento della macchina forniscono un ampio supporto tecnico per futuri miglioramenti dei processi e potenziamenti della linea di produzione.

In sintesi, la macchina automatizzata AGM Enveloping and Stacking è stata progettata meticolosamente per affrontare i punti critici del processo di produzione delle batterie. Con i suoi eccezionali parametri funzionali, scenari applicativi flessibili e prestazioni efficienti e stabili, introduce un nuovo modello di produzione e una nuova filosofia di gestione per le aziende produttrici di batterie. Questa soluzione solida supporta miglioramenti nella qualità del prodotto e riduzioni nei costi di produzione, assicurando che le aziende possano assicurarsi un vantaggio competitivo in un mercato sempre più agguerrito.