Come funzionano le macchine per la fusione a griglia

Sommario

1.Cosa sono le macchine per la fusione a griglia?
2.Perché le griglie sono importanti nelle batterie al piombo-acido
3.Principali tipi di macchine per la fusione a griglia
4.Come funziona una tipica macchina per la fusione a griglia – passo dopo passo
5.Componenti chiave che troverai all'interno
6.Problemi comuni e come le macchine moderne li risolvono
7.Cosa rende una buona macchina per la fusione a griglia oggi
8.Soluzione consigliata

Cosa sono le macchine per la fusione a griglia?

Macchine per la fusione a grigliasono le apparecchiature che producono le griglie in lega di piombo all'interno delle batterie al piombo-acido. Queste griglie fungono da scheletro che contiene il materiale attivo e conduce l'elettricità. Senza una macchina affidabile per la fusione delle griglie, è semplicemente impossibile produrre batterie al piombo-acido affidabili e ad alte prestazioni su larga scala.

La maggior parte delle persone che cercano macchine per la fusione a griglia vogliono avviare un impianto di produzione di batterie, sostituire vecchie apparecchiature o risolvere problemi di qualità già riscontrati in produzione. Questo articolo spiega il processo in termini semplici, in modo che possiate vedere esattamente cosa succede all'interno della macchina e perché alcuni progetti funzionano meglio di altri.

Perché le griglie sono importanti nelle batterie al piombo-acido

La griglia non è solo una cornice. Deve essereabbastanza forteper sopravvivere ad anni di carica e scarica,abbastanza sottileper mantenere la batteria leggera eperfettamente formatoIn questo modo la pasta aderisce in modo uniforme. Una griglia difettosa può causare corrosione precoce, bassa capacità o persino cortocircuiti interni. Ecco perché il modo in cui viene realizzata la griglia determina direttamente la durata e le prestazioni della batteria.

Principali tipi di macchine per la fusione a griglia

Ci sono due grandi famiglie in cui ti imbatterai:

•Macchine per fusione a gravità– il tipo tradizionale. Il piombo fuso viene versato in uno stampo aperto, si raffredda e la griglia viene espulsa. Semplice ed economico, ma più lento e difficile da ottenere, ottenendo griglie sottili e prive di difetti.

•Macchine per colata continua a griglia(detta anche fusione a pressione o fusione a tamburo): il piombo viene forzato in uno stampo rotante o tra due piastre sotto pressione. La griglia si ottiene come una striscia continua che viene successivamente tagliata a misura. Questo è lo standard moderno per le batterie per autoveicoli e industriali perché funziona molto più velocemente e offre uno spessore più uniforme.

In alcuni stabilimenti vengono ancora utilizzate le macchine per la fusione a gravità per lamiere industriali molto spesse, ma quasi tutte le nuove linee installate oggi sono continue.

Come funziona una tipica macchina per la fusione a griglia – passo dopo passo

Ecco cosa succede realmente all'interno di una linea di colata a griglia continua:

1. I lingotti di lega di piombo (solitamente piombo-antimonio o piombo-calcio) vengono fusi in un grande calderone e mantenuti a circa 450–500 °C.

2. Il piombo fuso viene pompato nella testa di colata.

3. La scarpa o tamburo di fusione gira lentamente. Piccoli canali scavati nella scarpa formano un preciso schema a griglia.

4. Sotto pressione controllata, il piombo riempie ogni angolo dello stampo in una frazione di secondo.

5. L'acqua fredda che circola all'interno della scarpa raffredda istantaneamente il piombo, trasformandolo in solido.

6. La griglia appena fusa esce dalla scarpa, ancora calda ma solida.

7. Un trasportatore di asporto trasporta la striscia attraverso una sezione di raffreddamento.

8. Infine, una stazione di taglio punzona o trancia la striscia continua in singoli pannelli.

L'intero processo può avvenire a velocità di 15-40 metri al minuto, a seconda dello spessore della griglia e della lega.

Componenti chiave che troverai all'interno

Caldaia per la fusione del piombo– solitamente elettrici o a gas, con controllo preciso della temperatura (ora è comune ±2 °C).
Pompa di piombo– pompa ad ingranaggi a bassa velocità per evitare turbolenze e scorie.
Scarpa o tamburo di fusione– il cuore della macchina, realizzato in una speciale lega di rame per un rapido trasferimento del calore.
Sistema di raffreddamento ad acqua– circuito chiuso con filtri per evitare che il calcare blocchi i canali più piccoli.
Unità di rifinitura e taglio– rimuove le sbavature e separa i pannelli in modo netto.
Sistema di controllo– PLC + touch screen in modo che gli operatori possano regolare pressione, temperatura e velocità al volo.

Problemi comuni e come le macchine moderne li risolvono

Chiusure e vuoti freddi → Risolti tramite controllo stabile della pressione e pattini preriscaldati.
Spessore irregolare → Risolto tramite sistemi di regolazione automatica della distanza tra le scarpe che mantengono la tolleranza entro ±0,02 mm.
Usura frequente dello stampo → Le nuove macchine utilizzano inserti rivestiti o sostituibili, in modo da sostituire solo la parte usurata anziché l'intera scarpa.
Scorie e ossidazione → L'azoto che ricopre il bollitore e i tubi di trasferimento sigillati riducono drasticamente l'ossido.
Bassa velocità su griglie sottili per autoveicoli → Le più recenti macchine per la colata continua raggiungono ora 35–40 m/min anche su griglie da 0,8 mm.

Queste soluzioni sono il motivo per cui molte fabbriche passano dalle vecchie macchine per la colata a gravità alle moderne macchine per la colata continua a griglia: i tassi di scarto scendono dall'8-10% a meno del 2% quasi da un giorno all'altro.

Cosa rende una buona macchina per la fusione a griglia oggi

Cercare:

• Capacità di utilizzare sia leghe a basso contenuto di antimonio che di calcio senza grandi cambiamenti.
• Controllo automatico della distanza tra le scarpe per uno spessore uniforme.
• Progettazione dello stampo a cambio rapido (meno di 2 ore).
• Consumo energetico inferiore a 120 kWh per tonnellata di rete.
• Assistenza post-vendita affidabile e pezzi di ricambio entro 48 ore: i tempi di fermo uccidono i profitti più velocemente di qualsiasi altra cosa.

Soluzione consigliata

Se stai installando una nuova linea di batterie al piombo o stai sostituendo apparecchiature obsolete, dai un'occhiata da vicino aLinea di colata a griglia continuadi Better Tech Group. Combina una colata a pressione stabile, una gestione precisa della temperatura e un controllo dello spessore completamente automatico in un unico pacchetto chiavi in ​​mano. Molti stabilimenti in Africa, Sud-est asiatico e Sud America utilizzano già queste linee con scarti molto bassi e tempi di attività elevati.

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