Processo di produzione delle celle delle batterie al litio

L'imballaggio delle batterie agli ioni di litio è suddiviso in due categorie: batterie a guscio metallico eborsa batterie. Il processo di produzione delle celle del pacco batterie al litio è suddiviso in tre fasi principali: produzione degli elettrodi, produzione delle celle e assemblaggio delle batterie.

Quali sono i principali processi produttivi diILpacco batteria al litio?

Miscelazione (positiva e negativa)attivo materiali attivi + agente conduttivo + legante + disperdente) - rivestimento - laminazione - taglio –linguetta dell'elettrodosaldatura - avvolgimento (o guarnizione) - incollaggio nastro adesivo –caricamentonel guscio della batteria —Inrivestimento, sigillatura, formazione, ecc.; il processo di produzione delle batterie dell'intero settore è simile, la differenza principale è la diversa attrezzatura o i diversi prodotti della batteria,Fo esempio,borsale batterie al litio includono in generaleimpilamento, avvolgimento cilindrico, avvolgimento quadrato e impilamento coesistono. Ciò fa sì che le celle della batteria siano diverse durante il processo di avvolgimento; le tecnologie di base più importanti sono la miscelazione e il rivestimento, nonché la formazione finale.

Il processo di produzione dei pacchi batteria al litio è relativamente complesso. Il processo di produzione principale riguarda principalmente la fase di agitazione e rivestimento della produzione degli elettrodi, l'avvolgimento eelettrolita fase di iniezione della sintesi delle celle della batteria e confezionamento e fase di test della formazione. Il volume del valore rappresenta circa (35~40%）:(30~35）%:(30~35）%. Le differenze derivano principalmente da diversi fornitori di apparecchiature, differenze nel rapporto importazione/interno, ecc. Il procEsse sono sostanzialmente gli stessi e la quota di valore presenta delle deviazioni ma è generalmente in linea con questo rapporto.

IL produzione di pacchi batteria al litio attrezzatura utilizzatanella prima fasecomprende principalmente un miscelatore sotto vuoto, una macchina di rivestimento, una pressa a rulli, ecc.; il processo intermedio comprende principalmente una macchina fustellatrice, una macchina avvolgitrice, una macchina laminatrice,elettrolita macchina per iniezione, ecc.; il post-processo comprende principalmente macchine di formatura,classificazione e apparecchiature di collaudo, automazione di magazzinaggio e logistica, ecc. Inoltre, la produzione di pacchi batteria richiede anche apparecchiature di automazione dei pacchiente.

IL il processo intermedio è principalmente quello dimodulo la batteria,includereA elettrodoprodottoelettrodo foglio avvolgimento, fustellatura, avvolgimento delle celleformandolaminazione formando, ecc.., QualeÈun'area di forte competizione perproduttori di apparecchiature domestiche attuali.

Il processo di post-produzione dei pacchi batteria al litio consiste principalmente in quattro fasi:classificazione, formazione, collaudo e confezionamentoe stoccaggio. Come i collegamenti più importanti nelinviare processo, formazione e capacitàclassificazione vengono utilizzati per attivare e testare le batterie formate. Poiché il ciclo di prova di carica e scarica della batteria è lungo, l'apparecchiatura ha il valore più alto. La funzione principale del processo di formazione è quella di caricare e attivare le celle della batteria dopoelettrolita iniezione e confezionamento, mentre il processo di classificazione della capacità consiste nel testare la capacità della batteria e altri parametri delle prestazioni elettriche dopo l'attivazione della batteria e nel classificarli.

TIl processo di produzione del pacco batteria al litio a sacchetto:

La borsa batterie al litio utilizzanocaldo confezione (perché utilizzano pellicole per imballaggio in alluminio e plastica), mentre le batterie con guscio metallico utilizzano generalmente la saldatura (saldatura laser).

FPrimo passaggio: preparazione del materiale dell'elettrodo

Miscelazione, agitazione e dispersione dei materiali attivi dell'elettrodo, agenti conduttivi, leganti, solventi, ecc., producendo infine una sospensione che soddisfa i requisiti del rivestimento.

Secondo passaggio: Rivestimento

Uniformementefare domanda a la sospensione fluida sulla superficie del collettore di corrente (foglio di alluminio o foglio di rame), seguita da solventi essiccanti per formare una pellicola e produrre gli elettrodi della batteria.

Terzo passaggio: punzonatura delle lamiere degli elettrodi

Taglio a punzone il foglio dell'elettrodo in specificatodimensioni Eforme.

Quarto passaggio: impilamento

Sunendo i fogli degli elettrodi positivi e negativi insieme ai separatori in strati alternati e applicando del nastro adesivo per completare l'assemblaggio degli elettrodi.

Quinto passo: assemblareILbatteria a sacchetto

Posizionare ilelettrodo prodotto nel passaggio precedente nel punzone formato pellicola di alluminio-plastica e completare la sigillatura superiore, laterale, ecc. (lasciare un foro perelettrolita iniezione), per formare unborsa batteria senzaelettrolita iniezione;

Six° passaggio: iniezione di elettroliti

IOliquido specificatoelettroliti nella batteria attraverso la porta di iniezione.

SFase 4: Sigillatura della batteria

Eestrarre il gas dalla batteria e completare la sigillatura in un ambiente sotto vuoto.

UNvantaggi della batteria al litio a sacchetto:

1. Buone prestazioni di sicurezza.borsa il pacco batteria al litio è strutturalmente confezionato con pellicola di alluminio-plastica. In caso di pericolo per la sicurezza, ilborsa la batteria al massimo si gonfierà e si romperà, e non esploderà come le batterie con guscio in acciaio e guscio in alluminio.

2. Leggero. Sacchetto Le batterie al litio sono più leggere del 40% rispetto alle batterie al litio con guscio in acciaio della stessa capacità e del 20% rispetto alle batterie con guscio in alluminio.

3. Grande capacità. La capacità diborsa La potenza delle batterie al litio è superiore del 10-15% rispetto a quella delle batterie con guscio in acciaio aventi le stesse specifiche e dimensioni, e del 5-10% rispetto a quella delle batterie con guscio in alluminio.

4. Piccolo resistenza interna. La resistenza interna diborsa batterie è più piccola di quella delle batterie al litio. Attualmente, la resistenza interna delle batterie domesticheborsa le celle della batteria possono avere una resistenza pari a soli 35 mΩ, il che riduce notevolmente l'autoconsumo della batteria.

Design flessibile. Tla forma delborsa la batteria al litio può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente per sviluppare nuovi modelli di celle per batterie.