Qual è la linea di produzione delle batterie al piombo compreso il processo di produzione?

Lead-acid batteryè una sorta di alimentazione chimica che utilizza piombo e acido come materiali per elettrodi positivi e negativi ed elettrolita, ampiamente utilizzato in automobili, veicoli elettrici, comunicazioni, energia solare e altri campi.

ILlinea di produzione di batterie al piomboprincipalmente  include la seguente fase del processo:

Piombo e preparazione delle leghe di piombo

Il materiale principale della batteria al piombo è il piombo, che deve essere raffinato e legato per migliorarlopurezzaEproprietà.Gli elementi di lega comunemente usati sono calcio, stagno, antimonio, ecc. che può migliorare la resistenza meccanica, la resistenza alla corrosione e la conduttività elettrica della griglia.

Fabbricazione di griglia

La griglia è uno dei componenti delle batterie al piombo, utilizzato per supportare la sostanza attiva e per trasmettere la corrente elettrica. La griglia è divisa in griglia positiva e griglia negativa, solitamente realizzata mediante fusione a gravità o punzonatura continua e rete di espansione .

Produzione di polvere d'argento

Il potere dell'argento è uno dei componenti principali della sostanza attiva, può essere prodotto mediante il metodo di macinazione a sfere o con il metodo di ossidazione in fase gassosa. Il metodo di macinazione a sfere prevede che l'argento puro o una lega di alluminio contenente additivi venga messo a contatto con l'aria in un mulino a sfere e ossidato in polvere di ossido di stagno. L'ossidazione in fase gassosa consiste nello spruzzare stagno liquido ad alta temperatura con aria nella camera di reazione e formare sottili goccioline di nebbia sotto l'azione della girante con rotazione ad alta velocità.

Configurazione in pasta di stagno e piastra di rivestimento

Mescolare la proporzione di polvere di stagno, soluzione acquosa satura di zolfo, additivi e altro miscelato in pasta positiva o pasta negativa, quindi spalmare sulla piastra e formare una piastra con uno strato di materiale attivo. Il processo di rivestimento può essere eseguito in continuo sulla macchina di rivestimento del nastro e cooperare con la soluzione di acqua saturata, la pressione e il processo uguale.

Indurimento e asciugatura della piastra

La piastra rivestita viene posizionata nella camera di indurimento e la reazione di indurimento viene eseguita in condizioni di controllo di temperatura, umidità e tempo, in modo che lo strato di materiale attivo cristallizzi in una struttura microporosa uniforme e l'acqua in eccesso venga rimossa. Il processo di polimerizzazione può migliorare la resistenza meccanica e la conduttività elettrica della piastra e favorire il successivo processo di formazione.

Assemblaggio della batteria

Mettere un numero (solitamente 6) di piastre positive e negative disposte alternativamente e inserire il separatore (solitamente separatore in fibra di vetro AGM) per formare un gruppo di piastre, quindi posizionare il gruppo di piastre nella scatola di plastica e saldare il connettore terminale, iniettare lo zolfo -soluzione acquosa satura come elettrolita e, infine, il coperchio è sigillato e sono installati la valvola di sicurezza e gli accessori.

Formazione (o attivazione) della batteria

La nuova batteria assemblata è collegata alla macchina di carica e scarica per condurre un determinato ciclo di carica e scarica, in modo che le sostanze attive sulla piastra dell'elettrodo positivo e negativo subiscano corrispondenti reazioni di ossidazione e riduzione, formando uno stato di funzionamento stabile. Il processo di formazione può migliorare la capacità della batteria e la durata del ciclo ed eliminare le bolle d'aria sulla superficie della piastra dell'elettrodo.

Test della batteria

Condurre vari test sulle prestazioni della batteria formata, come tensione a circuito aperto, resistenza interna, capacità, autoscarica, ecc. Per giudicare se è qualificata, le batterie non qualificate devono essere riparate o rottamate.

Le informazioni sopra riportate rappresentano le principali fasi del processo di produzionelinea di produzione di batterie al piombo.In base ai diversi tipi e specifiche delle batterie al piombo-acido, esistono  alcuni processi speciali o ausiliari, come la produzione di piastre tubiere, la produzione di gruppi a spirale, l'installazione di dispositivi antideflagranti, ecc.

Linea di produzione di batterie al piomboè un sistema complesso e preciso, che deve controllare rigorosamente la qualità e i parametri di ciascuna linea per garantire le prestazioni e la sicurezza del prodotto.