camera di essiccazione e polimerizzazione delle piastre della batteria

Composizione

L'apparecchiatura è composta da un armadio principale, una camera secondaria, un dispositivo di sollevamento della porta, un controller host e un armadio di controllo del sistema, ecc.

Tra le camere sussidiarie, è dotata di sistema di circolazione dell'aria calda, sistema di riscaldamento, sistema di umidificazione, sistema di controllo per la misurazione della temperatura e dell'umidità, sistema di aspirazione e scarico dell'aria.

Prestazioni tecniche

1. Il processo di stagionatura e di essiccazione può essere completato contemporaneamente, ma può anche essere effettuato in modo indipendente.

2. Controllo PLC, pannello di controllo touch screen, con funzioni programmabili.

3. È possibile pre-memorizzare più di 10 set di parametri di processo, ciascuno composto da un massimo di 20 segmenti, con un tempo di esecuzione massimo di 999 minuti. Dispone della funzione di memoria di spegnimento per i parametri di processo e le procedure operative.

4. Il metodo di umidificazione utilizza acqua atomizzata e l'umidificazione ausiliaria del generatore di vapore per soddisfare i requisiti di polimerizzazione ad alta temperatura e umidità.

5. Il metodo di riscaldamento è elettrico. Utilizza tubi riscaldanti in acciaio inossidabile. La temperatura è controllata regolando la frequenza di lavoro, con il vantaggio di un controllo pratico e di un'elevata precisione. Il materiale è in acciaio inossidabile, con una lunga durata.

6. Il sistema di circolazione dell'aria adotta il metodo del tamburo di distribuzione dell'aria tridimensionale;

   Selezionare una ventola specializzata a modulazione di frequenza a bassa velocità e una ventola speciale per la riduzione dell'umidità. L'umidità e la temperatura saranno uniformi in tutta la camera di polimerizzazione. Dopo l'essiccazione e la polimerizzazione, gli indicatori fisici e chimici delle piastre saranno di buona consistenza.

   Deviazione della temperatura: ≤ 1,5 ℃, deviazione dell'umidità ≤ 3% RH.

   Grazie al controllo intelligente del volume dell'aria in circolazione, si riducono efficacemente i tempi di polimerizzazione e asciugatura, migliorando l'uniformità delle lastre.

7. Adotta un termometro a bulbo secco e umido, un sensore di umidità multipunto e un trasmettitore, resistente alle alte temperature, senza condensa di umidità, con elevata precisione.

8. Il touch screen visualizza i dati storici di temperatura e umidità, che non vengono persi nemmeno in caso di spegnimento. Visualizza inoltre lo stato di funzionamento del ventilatore, del dispositivo di nebulizzazione e dello sportello di ventilazione.

9. Con funzione di allarme per malfunzionamento del ventilatore, superamento del limite di temperatura, rilevamento della pressione; con tre modalità di allarme: suono, luce e testo, e promemoria all'operatore su come gestire il malfunzionamento.

10. Grazie alla funzione di crittografia multilivello, in caso di operazioni errate, ogni operatore ha un'autorizzazione operativa diversa.

11. Camera di polimerizzazione: la parete interna è in acciaio inossidabile, l'esterno è in lamiera colorata, il rivestimento è in poliuretano per la conservazione del calore.

12. La camera di polimerizzazione è dotata di una porta di sollevamento automatica, con un buon effetto di tenuta e isolamento termico.

Parametri tecnici

Camera principale

3500*3000*3000mm o 3800*3500*3000mm o personalizzato

Materiale: la parete interna è in acciaio inossidabile, l'esterno è in lamiera colorata, il rivestimento è in poliuretano per la conservazione del calore.

Gamma di controllo

Fase di stagionatura: temperatura ambiente fino a 65°C, umidità superiore al 95%

Fase di essiccazione: temperatura ambiente fino a 80°C, umidità inferiore al 10%

Precisione del controllo

Temperatura: valore di impostazione ±1℃

Umidità di stagionatura: valore di impostazione ±2%RH

Tasso di conversione del processo

Temperatura: ≥1℃/3 minuti

Umidità: ≥2%RH / 3 minuti

Dispositivo di prova di rottura: quando il riscaldatore è rotto e non può continuare a riscaldarsi, il sistema emette un allarme e visualizza il messaggio che il riscaldatore è danneggiato e non può riscaldarsi.

Dispositivo di prova attuale: quando il relè a stato solido è in cortocircuito e continua a surriscaldarsi, il dispositivo di prova emette un allarme e visualizza che il relè a stato solido è danneggiato e smette di surriscaldarsi.